Hochtemperaturbeständiges Förderband

Hochtemperaturbeständiges Förderband

Anwendung für hochtemperaturbeständige Förderbänder: Sie werden hauptsächlich für den Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, heißem Koks, Zementschrot und heißen Gussteilen usw. verwendet. Für unterschiedliche Arten von transportierten Materialien und Transportentfernungen gibt es drei Arten von Karkassen oder Verstärkungen ...
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Produkteinführung

Hochtemperaturbeständiges Förderband

 

Anwendung:

Es wird hauptsächlich zum Transport von Hochtemperaturmaterialien wie Sintererz, heißem Koks, Zementschrot und heißen Gussteilen usw. verwendet.

Für unterschiedliche Arten von transportierten Materialien und Transportentfernungen gibt es drei Arten von Karkassen oder Verstärkungen aus EP-Gewebe, NN-Gewebe und Stahlkord sowie zwei gängige Arten von Gummiüberzügen aus EPDM und SBR mit thermischer Stabilität.

Die spezielle SBR-Deckmasse ist für eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 300 °F geeignet und verfügt über hervorragende physikalische Eigenschaften. Die Premium-EPDM-Mischung ist für eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 400℉ geeignet, verfügt über sehr gute physikalische Eigenschaften, hervorragende Abriebfestigkeit und längste Lebensdauer.

Wenn Sie die Hitzebeständigkeit verbessern und die Lebensdauer des Förderbandes verlängern möchten, fügen Sie eine weitere Lage Glasgewebe hinzu, um diese Anforderung zu erfüllen.

Endlose Förderbänder können von SHENGRUN nach Kundenwunsch hergestellt werden.

 

Funktion:

Die Auswahl des geeigneten Riemens hängt nicht nur von der Heißreaktion ab, sondern hängt auch von der chemischen und mechanischen Reaktion ab:

Die Temperatur der beförderten Materialien und der Bandoberfläche ändert sich je nach Art, Struktur, Beschaffenheit und Größe der beförderten Materialien. Wenn beispielsweise die Temperatur des Schüttguts wie bei Koks oder gesintertem Erz 150 Grad beträgt und die Kontaktfläche mit der Bandoberfläche klein ist, liegt die Temperatur der Bandoberfläche bei 60 Grad -80 Grad; Handelt es sich bei dem Fördergut jedoch um Zementklinker, ist der Temperaturunterschied zwischen Fördergut und Bandoberfläche gering.

Die Lebensdauer des Riemens wird stark von der Oberflächentemperatur beeinflusst, was zu Rissen und dem Abfallen der Gummiabdeckungen, zur Trennung der Lagen usw. führen kann.

Daher sind die Berücksichtigung der Oberflächentemperatur, der Umgebungstemperatur, der ausreichenden Abkühlung der beförderten Materialien, der Bandgeschwindigkeit und des Achsabstands bei der Auswahl eines geeigneten Gummibandes sehr wichtig.

Und die dickeren Gummiabdeckungen sind wichtig, um die Lebensdauer des Riemens zu verlängern. Die empfohlene Dicke beträgt 4,5-8mm der oberen Abdeckung und 2-4mm der unteren Abdeckung.

 

NOTIZ:

* Der Typ T1 ist für Materialtemperaturen bis zu 125 Grad geeignet.

* Der T2-Typ eignet sich für Materialtemperaturen bis zu 150 Grad.

* Der T3-Typ eignet sich für Materialtemperaturen bis zu 175 Grad

* Der T4-Typ eignet sich für Materialtemperaturen bis zu 180 Grad

 

Haupttech. Daten

Physikalische und mechanische Eigenschaften der hitzebeständigen Gummiabdeckung

Artikel

Typ

T1

T2

T3

T4

Bereich ändern

Härte

Differenz vor und nach der Alterung/MPa

+20

+20

+20

+20

Maximalwert nach Alterung/MPa

+85

Zugfestigkeit

Mindestwert nach Alterung/MPa

12

10

5

6

Leistungsänderungsrate/%

-25

-30

-40

-40

Bruchdehnung

Änderungsrate nach Alterung/%

-50

-50

-55

-55

Mindestwert nach Alterung/%

200

200

180

180

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