Hinweise zum Verbindungsspleißen für Stahlseil-Seitenwandförderbänder
Aufgrund des komplexen Prozesses und der vielen unterschiedlichen Verbindungslängen und -konstruktionen erfordert das Verbindungsspleißen von Stahlseil-Seitenwandförderbändern einen hohen Arbeitsaufwand. Förderbänder arbeiten über einen langen Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit oder in rauen Umgebungen. Unsachgemäße Verbindungsvorgänge beeinträchtigen den normalen Lauf der Förderbänder erheblich, können leicht zu Defekten an der Bandoberfläche und sogar zu Rissen führen, was zu großen Produktionsausfällen und sogar schweren Sicherheitsunfällen führt. Daher ist es sehr wichtig, sich strikt an das „ANLEITUNGS- UND INSTALLATIONSHANDBUCH FÜR STAHLSEIL-FÖRDERBAND VON SHANDONG SHENGRUN RUBBER CO.,LTD Express“ und „GEMEINSAME VERFAHREN FÜR STAHLSEIL-SEITENWAND-FÖRDERBAND Express“ zu halten.
Während des Verbindungsvorgangs kommt es am leichtesten zu Rissen und Blasenbildung. Die spezifische Analyse lautet wie folgt:
1. Knacken:
(1) Falsche Beschichtung, ungenügender Kleberauftrag an den Kantennähten oder nicht gründlich bis zur Kante poliert.
(2) Durch Hände oder andere Faktoren wird die Haftgummioberfläche verunreinigt, wodurch die Haftaktivität beeinträchtigt wird, was zu einer schwachen Haftfestigkeit führt.
(3) Nach der Verklebung wird weder gehämmert noch ausreichend Druck auf die Verbindungsnähte ausgeübt, um die Luft abzulassen.
2. Sprudeln:
(1) Eine falsche Ausrichtung beim Kleben führt zum Lufteinschluss im Spleißbereich.
(2) Die Dicke der Klebstoffbeschichtung ist ungleichmäßig, die dünne Beschichtung trocknet zuerst, das dicke Beschichtungslösungsmittel trocknet noch nicht vollständig, sodass die anfängliche Klebefestigkeit nicht stark ist.
(3) Das Hämmern zum Ablassen der Luft ist nach dem Kleben nicht gleichmäßig (Hämmern von der Mitte zum umgebenden Bereich des Gummibandes).
Wenn Risse und Blasenbildung nicht rechtzeitig behoben werden, kann dies zu Schäden am Förderband oder sogar zur Delamination des Bandes und zum Bruch der Verbindungen führen. In der Zwischenzeit führt es auch zu den gleichen Ergebnissen, wenn Sie nicht auf die Details des Verbindungsvorgangs, der Oberflächenbehandlung, der Klebebeschichtung und der Verdichtung achten.
3. Sonstige Hinweise:
(1) Überprüfen Sie die empfohlenen Spleißwerkzeuge, sorgen Sie für die Sicherheit der Baustellenarbeiter und stellen Sie dann die Spleißeffizienz sicher;
(2) Stellen Sie sicher, dass die Vulkanisationsausrüstung die Temperatur- und Druckanforderungen erfüllen kann.
Wenn Temperatur und Druck nicht stabil sind, verringert sich die Verbindungseffizienz und es kommt zu Rissen und Brüchen der Förderbänder. Und auch die richtige Zeit ist wichtig. Eine ausreichende Vulkanisationszeit stellt sicher, dass die Gummizubehörmaterialien vollständig vulkanisiert sind.
(3) Die Kontaktfläche muss mit einer Aufraumaschine oder Schleifmaschine mit Speichenrad gründlich und gleichmäßig aufgeraut werden. Anschließend die Gummiklebstofflösung nach der Reinigung auf die Oberfläche auftragen. Andernfalls kann es zu einer Beeinträchtigung der Haftung und Leistung von Gummibändern kommen.
(4) Alle Spleißmaterialien dürfen vor dem Spleißen nicht über das Verfallsdatum hinausgehen und dürfen nicht kontaminiert sein. Andernfalls wird die Verbindungsfestigkeit erheblich beeinträchtigt und die Lebensdauer des Gummiriemens verkürzt.
